雖然許多企業曾經施行措施以進步能源效率，但依然有待改良。企業擔任人常常在購置新設備的高投資本錢面前望而卻步，或者疑心新設備的實踐節能潛力。這個想法不夠久遠。

　　
假如希望有效節約注塑成型過程中的能耗，就必需首先通盤思索一切相關要素。不但要思索注塑機自身的能耗，還要思索到從給料到廢品的整個系統，當然廠房建筑和其他永磁吸盤基建也不能無視。惟有如此，方能采取一體化的節能措施，發明競爭力。

　　
假如我們從整個液壓機械的角度來思索消費操作，就會發現45%-50%的能耗是在機械傳動上，10%-15%是在料筒加熱上，還有大約20%是用在模具的溫控和冷卻上。通常注塑所請求的空氣緊縮、資料運輸、枯燥和照明所占能耗是10%。

　　
不思索零部件和加工條件的狀況下，注塑成型的能耗占比在3%（技術局部）到7%（包裝）之間。由于數值較低，過去加工商并沒有充沛思索這局部的節能問題。思索到原資料和能源本錢的飆升，降低消費過程中每個環節的能耗都有利于加工商進步盈利率。

　　
過程控制的請求

　　
節能要從操作人員調試好機器開端，也就是說，機器可以穩定運轉，在堅持零部件質量的前提下做到加工周期短、能耗低。節能的重點在于零部件的特性和加工過程。我們能夠經過調整機器設定、理解參數變量的因果關系等來完成能耗的優化。舉個例子，功率表（外置或者內置）能夠顯現能耗狀況。表的讀數必需與消費周期（產能方案）和零部件質量等聯絡起來綜合權衡。